在打印零件时摆放的方向也会影响3D打印

设计师经常忽视了零件放置方位对3D打印零件最后成形品质的必要性。文中探讨了零件放置方位是怎样危害3D打印零件的零件精密度，生产制造时间，抗压强度和表层光滑度，并探讨了根据技术性搭建方位的必要性。

 

 

零件精密度

考虑到一个圆柱，该圆柱的孔(直径10毫米，內径6毫米，长短30mm)应用FDM三维打印技术性，管理中心轴竖直。三维打印机遇将这一部分结构以一系列相互叠置的内切圆复印出去。这将造成具备相对性光洁的外表层的最后圆柱。

 

 

假如将同一圆柱的管理中心轴以水准放置方法再次定项，则零件将被搭建为一系列矩形框(总宽略有不同)，相互叠置。并且，圆柱触碰搭建服务平台的表层将是平整的，由于该原材料将做为最开始的第一层被复印。根据在不一样方位上复印零件，最后在复印制成品的品质上有现非常大的不一样，如下图所显示。

 

 

2个同样的圆柱体根据不一样的复印方位制做而成(左：竖直，右：水准)

 

 

成形时间

复印方位也会对最后成形的时间造成重特大危害。以所述圆柱为例子，因为大大减少了总叠加层数，因而水平方向的复印时间比竖直方位要少得多：在100μm的楼高下，水准滚桶的复印叠加层数为100层，竖直叠加层数为300层。针对大中型零件来讲，这将会会造成更显著的时间差别。

 

 

零件抗压强度

一些三维打印(尤其是FDM)搭建的零件具备原有的各种各样，这代表着他们在XY方位上比Z方位要牢固得多。针对作用构件，关键的是要考虑到运用场所和负荷方位。比如，与XY方位对比，在Z方位上受拉时，FDM零件更有可能层次和破裂(差别抗拉强度的4-5倍)。

 

 

三维打印制做的零件取决于复印同方向的方位抗压强度较高

适用构造

支撑点原材料的加上会提升三维打印的时间和成本费。一般的处理方法是将很多的设计方案时间花销在考虑到最好零件放置方位上，那样不但能够降低三维打印不成功的不成功而且可以合理降低需要的原材料支撑点量。

 

 

表层光滑度

一般，3D打印零件的顶端或朝上的表层将具备最好的表层光滑度，但这在不一样的三维打印技术性下最后成形的工艺性能也不一样：

 

 

针对FDM三维打印技术性而言，墙顶会根据挤压顶尖开展平滑处理，与复印床触碰的表层一般会是光洁的，而且支撑点构造上边的表层会含有支撑点原材料除去时留有的印痕;针对SLA，下表层将具备支撑点印痕并必须开展后期制作，而顶表层将是光洁的且没有支撑印痕;用粉末状三维打印加工工艺复印的零件(比如SLS和BinderJetting)在下表层将具备更不光滑的外型。

 

 

零件放置定项全过程

下表简述了不一样三维打印加工工艺中零件放置方位对最后零件品质的必要性。这与适用提升或能用的搭建尺寸不相干：

 

 

总的来说，在三维打印全过程中尽可能让复印物件较大总面积触碰三维打印控制面板，那样能够降低支撑点原材料的应用并最大限度确保实体模型表层的光滑度高。除此之外，若碰到不规律不规则图形(或斜面)的实体模型复印，尽可能根据三维打印切片软件对于不一样放置方位来挑选时间、成本费最佳的解决方法。